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增壓器鑄造廠(chǎng)葉輪車(chē)間

噪聲

制模、吹風(fēng)檢查、熔煉、澆注、脫模、切割冒口、打毛刺、噴砂、檢測

石膏粉塵、其他粉塵

制模、吹風(fēng)檢查、脫模、切割冒口、打毛刺、噴砂

氧化鋁粉塵

熔煉、澆注

紫外輻射

檢測

一氧化碳、二氧化碳

熔煉、澆注

增壓器鑄造廠(chǎng)渦輪車(chē)間

噪聲

蠟模制作、制殼、脫蠟、焙燒、澆注、脫殼、噴砂、切割冒口、打毛刺、檢測

矽塵、其他粉塵

制殼、脫殼、噴砂、切割冒口、打毛刺

一氧化碳、二氧化碳

蠟模制作、脫蠟、焙燒、澆注

鉻及其化合物

焙燒、澆注

紫外輻射

檢測

增壓器鑄造廠(chǎng)鋁鑄件車(chē)間

矽塵、氨、苯酚、甲醛、噪聲

制芯

氧化鋁粉塵

熔煉、澆注

矽塵、其他粉塵、噪聲

振砂、拋丸、打字頭

其他粉塵

切割冒口、打毛刺

噪聲

機加

增壓器機加車(chē)間

噪聲

打孔、動(dòng)平衡、磨加工、車(chē)加工、淬火、電子束焊、摩擦焊、清洗

氮氧化物、電磁輻射、噪聲、X射線(xiàn)

電子焊束

金屬粉塵

動(dòng)平衡、磨加工、車(chē)加工

高頻電磁輻射

淬火

增壓器裝配車(chē)間

噪聲

清洗、鉆孔、鉚標牌、總裝、檢測、多人多工位流水裝配

宏祥分公司熱鍛車(chē)間

噪聲

切割、電鐓、通磨、摩擦焊、磨面倒角、鍍鉻、調質(zhì)、高頻淬火、熱較直

振動(dòng)

電鐓

其他粉塵

切割、通磨、摩擦焊、磨面倒角

硫酸、鉻

鍍鉻

甲醇

調質(zhì)

氰化物

鹽浴

氫氧化鈉

硫酸

高頻電磁場(chǎng)

高頻淬火

宏祥分公司氣門(mén)車(chē)間

噪聲

磨桿、車(chē)頭、淬火、半精磨、磨卡槽、精磨

其他粉塵

車(chē)頭、半精小頭

高頻電磁場(chǎng)

淬火

紫外輻射、工頻電場(chǎng)

磁力探傷

宏祥分公司風(fēng)機車(chē)間

噪聲

車(chē)床、銑床、焊接、機加、動(dòng)平衡、去毛刺、擠壓、裝配

其他粉塵

車(chē)床、銑床、動(dòng)平衡、去毛刺

電焊煙塵、錳及其化合物、二氧化氮、一氧化碳、電焊弧光

焊接

苯、甲苯、二甲苯

刷漆

技術(shù)中心

氮氧化物

可靠性測試、噪聲測試

噪聲

可靠性測試、噪聲測試、機加

生產(chǎn)部

電焊煙塵、錳及其化合物、二氧化氮、一氧化碳、電焊弧光

焊接

其他粉塵

打磨

噪聲

焊接、打磨、噴漆

苯、甲苯、二甲苯

噴漆

順馳公司

噪聲

打磨、拋光、沖壓、機加

其他粉塵

打磨、拋光

石膏粉塵（總塵）

TWA、超限倍數

3

1

石膏粉塵（呼塵）

TWA、超限倍數

3

0

石灰石粉塵（總塵）

TWA、超限倍數

2

0

石灰石粉塵（呼塵）

TWA、超限倍數

2

0

矽塵（總塵）

TWA、超限倍數

10

7

矽塵（呼塵）

TWA、超限倍數

10

7

氧化鋁粉塵

TWA、超限倍數

4

0

鋁合金粉塵

TWA、超限倍數

13

2

金屬粉塵

TWA、超限倍數

17

0

砂輪磨塵

TWA、超限倍數

1

0

電焊煙塵

TWA、超限倍數

4

0

其他粉塵

TWA、超限倍數

3

0

銅煙

TWA、超限倍數

2

0

錳及其化合物

TWA、超限倍數

4

0

苯酚

TWA、超限倍數

1

0

硫酸

TWA、STE

3

0

異丙醇

TWA、STE

2

1

氨

TWA、STE

1

0

三氧化鉻

TWA、STE

4

0

甲醇

TWA、STE

1

0

苯

TWA、STEL

2

1

甲苯

TWA、STEL

2

1

二甲苯

TWA、STEL

2

0

二氧化氮

TWA、STEL

7

0

一氧化碳

TWA、STEL

6

0

氰化物

MAC

2

0

甲醛

MAC

1

0

氫氧化鈉

MAC

1

0

紫外輻射

輻照度、照射量度

8

0

高頻電磁場(chǎng)

電場(chǎng)強度、磁場(chǎng)強

4

0

工頻電場(chǎng)

電場(chǎng)強度

9

0

噪聲

8h等效聲級

92

22

游離二氧化硅

/

8

/

照度

/

12

/

氣象條件

/

12

/

序號

類(lèi)型

建議整改措施（立即）

1

粉塵超標崗位

用人單位葉輪車(chē)間脫模房的石膏粉塵、葉輪車(chē)間脫模房的鋁合金粉塵、葉輪車(chē)間噴砂作業(yè)的矽塵、渦輪車(chē)間制殼的矽塵（總塵、呼塵）、渦輪車(chē)間脫模間的矽塵（總塵、呼塵）、渦輪車(chē)間噴砂作業(yè)的矽塵（總塵、呼塵）、鋁鑄件車(chē)間振砂房的矽塵（總塵、呼塵）、鋁鑄件車(chē)間打磨作業(yè)位的鋁合金粉塵的接觸濃度超出國家職業(yè)接觸限值。

建議用人單位改進(jìn)上述作業(yè)場(chǎng)所的職業(yè)病防護設施，完善個(gè)人防護用品發(fā)放和管理，嚴格落實(shí)職業(yè)健康監護和職業(yè)衛生管理。針對性整改措施見(jiàn)報告書(shū)表11-2。

2

有毒氣體

超標崗位

用人單位渦輪車(chē)間制殼間的異丙醇、生產(chǎn)部噴漆作業(yè)位的苯、風(fēng)機車(chē)間刷漆作業(yè)位的甲苯濃度超過(guò)國家職業(yè)接觸限值。

建議用人單位改進(jìn)上述作業(yè)場(chǎng)所的職業(yè)病防護設施，完善個(gè)人防護用品發(fā)放和管理，嚴格落實(shí)職業(yè)健康監護和職業(yè)衛生管理。針對性整改措施見(jiàn)報告書(shū)表11-2。

3

噪聲超標崗位

用人單位葉輪車(chē)間低壓澆注區、葉輪車(chē)間脫模房、渦輪車(chē)間粗噴間、渦輪車(chē)間切割間、渦輪車(chē)間打毛刺作業(yè)位、渦輪車(chē)間精噴作業(yè)位、鋁鑄件車(chē)間振砂作業(yè)位、機加車(chē)間摩擦焊作業(yè)位、機加車(chē)間動(dòng)平衡作業(yè)位、裝配車(chē)間動(dòng)平衡作業(yè)位、熱鍛車(chē)間原材料切割作業(yè)位、熱鍛車(chē)間電鐓作業(yè)位、熱鍛車(chē)間切割作業(yè)位、熱鍛車(chē)間半自動(dòng)鍍鉻線(xiàn)、氣門(mén)車(chē)間桿部淬火作業(yè)位、氣門(mén)車(chē)間錐面淬火作業(yè)位、風(fēng)機車(chē)間機加工處、風(fēng)機車(chē)間去毛刺、技術(shù)中心可靠性測試、技術(shù)中心噪聲測試、順馳公司沖壓處的噪聲L_EX,8h超過(guò)國家職業(yè)接觸限值。

建議用人單位改進(jìn)上述作業(yè)場(chǎng)所的職業(yè)病防護設施，完善個(gè)人防護用品發(fā)放和管理，嚴格落實(shí)職業(yè)健康監護和職業(yè)衛生管理。針對性整改措施見(jiàn)報告書(shū)表11-2。

4

應急救援

用人單位存在可能引起急性職業(yè)中毒場(chǎng)所（如：制殼異丙醇、熔煉一氧化塘等），建議用人單位設置事故排風(fēng)裝置和可燃性氣體泄漏報警裝置。

用人單位存在可能引起酸堿灼傷的場(chǎng)所（如：熱處理硫酸、污水處理硫酸及氫氧化鈉等），建議用人單位在上述作業(yè)點(diǎn)附近設置不斷水的沖洗設施、淋浴及洗眼設備、現場(chǎng)急救藥品等。

序號

類(lèi)型

持續改進(jìn)措施（及時(shí)）

1

職業(yè)病防護設施

用人單位職業(yè)病危害因素主要為粉塵、噪聲、有毒氣體，除采取表12-1中的立即整改措施外，建議用人單位不斷完善的措施有以下：?熱鍛車(chē)間的加熱、鍛造設備附近溫度較高，可能存在夏季高溫，建議用人單位在相應作業(yè)點(diǎn)設置局部機械通風(fēng)。‚熱鍛車(chē)間的電鍍生產(chǎn)過(guò)程會(huì )產(chǎn)生酸堿、鉻和氰化物等有毒有害物質(zhì)，建議用人單位設置機械排風(fēng)系統和事故排風(fēng)系統并針對空氣中毒物性質(zhì)設置自動(dòng)報警裝置；如條件具備，散發(fā)有害物質(zhì)的處理槽采用密閉罩，并設計槽邊側吸罩或吹吸罩，氣體凈化處理后在排放；電解槽周?chē)O排水溝。ƒ用人單位機加車(chē)間、裝配車(chē)間、氣門(mén)風(fēng)機車(chē)間的機械加工較多，大部分工序采用了自動(dòng)化設備，加工時(shí)采取濕式作業(yè)；在不能實(shí)現濕式作業(yè)的產(chǎn)塵位置，建議用人單位設置局部抽風(fēng)裝置，并采用密閉容器收集。④用人單位風(fēng)機車(chē)間、生產(chǎn)部車(chē)間存在焊接工序，建議用人單位在已有通風(fēng)設施基礎上進(jìn)一步完善，條件許可下，采用機械化、自動(dòng)化程度高的機器人作業(yè)，改革焊接工藝，采用新型低錳、低氫、低氟、低塵的焊條等。⑤用人單位生產(chǎn)制度常白班為主輔以?xún)砂嘀?，部分崗位機械化、自動(dòng)化程度不夠，人工操作工作量較大，建議用人單位合理制定工作制度。

2

個(gè)人防護用品

用人單位個(gè)人防護用品管理制度較完善，個(gè)人防護用品發(fā)放基本符合要求，經(jīng)現場(chǎng)檢查存在不足，主要為部分崗位發(fā)放的個(gè)人防護用品符合要求和現場(chǎng)佩戴的監督管理不嚴，建議用人單位對鋁鑄件車(chē)間制芯崗位、熱處理電鍍崗位、污水處理崗位、風(fēng)機車(chē)間刷漆崗位等配備正規的防毒面具，加強現場(chǎng)監督管理，確保工人全程佩戴防護用品。

3

職業(yè)健康監護

用人單位近三年職業(yè)健康監護符合國家相關(guān)標準要求，建議用人單位今后每年定期組織工人進(jìn)行職業(yè)健康檢查，并參考本次評價(jià)報告表10-2確定接害人數、危害因素種類(lèi)以及體檢項目。

4

警示標識

用人單位各車(chē)間設置了各類(lèi)職業(yè)病危害警示標識和告知卡，但用人單位廠(chǎng)區入口、車(chē)間外均未設置職業(yè)衛生公告欄，建議用人單位按照評價(jià)報告表9-4要求進(jìn)一步完善警示標識和告知卡，并在廠(chǎng)區入口或車(chē)間入口設置職業(yè)衛生公告欄。

5

職業(yè)病危害申報

用人單位應根據國家安全生產(chǎn)監督管理總局令第 48 號《職業(yè)病危害企業(yè)申報辦法》第四條規定規定要求，將此次現狀評價(jià)報告與職業(yè)病危害因素現場(chǎng)檢測結果向當地安全生產(chǎn)監督管理局備案。

6

其他

建議用人單位加強通過(guò)職業(yè)衛生知識培訓進(jìn)行告知，每年對新進(jìn)員工或在職員工進(jìn)行職業(yè)健康相關(guān)知識培訓；在每年的職業(yè)病防治工作計劃和實(shí)施方案中規定對接觸職業(yè)病危害的勞動(dòng)者進(jìn)行職業(yè)病防治的相關(guān)法律、法規及知識培訓。與勞動(dòng)者訂立勞動(dòng)合同時(shí)，將工作過(guò)程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護措施和待遇等如實(shí)告知勞動(dòng)者，并在勞動(dòng)合同中寫(xiě)明，無(wú)隱瞞或者欺騙。

序號

類(lèi)型

建議措施（預防性）

1

其他補充建議

今后如因原輔材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)規模等有變化而導致產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的種類(lèi)、濃度或強度發(fā)生變化及因作業(yè)人員生產(chǎn)制度、接觸時(shí)間等接觸情況變化導致接觸濃度或強度變化使職業(yè)病危害程度發(fā)生變化的，用人單位應委托具有相應資質(zhì)的職業(yè)健康技術(shù)服務(wù)機構進(jìn)行評價(jià)。

2

注意工作中每小時(shí)后要做短暫的休息，預防固定姿勢作業(yè)造成的骨骼肌肉的損傷：工作臺、椅的高度，前臂與上臂、大腿與小腿成 90 度左右為適宜、工間休息做保健操等。