評價(jià)單元

檢測項目

C_TWA測定結果

PC-TWA

mg/m³

超標點(diǎn)數

C_STEL

PC-STEL

mg/m³

超標點(diǎn)數

檢測點(diǎn)數

范圍

mg/m³

檢測點(diǎn)數

范圍mg/m³

原料車(chē)間

二氧化氮

1

0.047-0.066

5

0

1

0.13-0.2

10

0

二氧化硫

1

0.83-1.05

5

0

1

2.3-3.58

10

0

一氧化碳

1

0.9-1.0

20

0

1

2.5-2.8

30

0

二氧化碳

1

925.6-932.1

9000

0

1

2468.4-2485.6

18000

0

聯(lián)合車(chē)間

二氧化氮

3

0.016-0.067

5

0

3

0.034-0.099

10

0

二氧化硫

3

0.53-0.92

5

0

3

0.9-1.33

10

0

一氧化碳

3

2.1-3.9

20

0

3

2.8-5.6

30

0

二氧化碳

3

2859.9-3219

9000

0

3

2468.4-3656.3

18000

0

煤氣車(chē)間

二氧化氮

1

0.010-0.015

5

0

2

未檢出-0.032

10

0

二氧化硫

1

未檢出

5

0

2

未檢出

10

0

一氧化碳

1

2.8-3.1

20

0

2

1.8-5.8

30

0

評價(jià)單元

粉塵性質(zhì)

C_TWA檢測結果

超限倍數值

C_TWA

mg/m³

PC-TWA

mg/m³

檢測點(diǎn)數

超標點(diǎn)數

超限倍

數值

超限倍數

檢測點(diǎn)數

超標點(diǎn)數

原料車(chē)間

球磨

矽塵（總塵）

0.6-1.0

1

2

0

1.0-1.6

2

2

0

矽塵（呼塵）

0.14-0.34

0.7

2

0

0.3-0.7

2

2

0

矽塵個(gè)體（總塵）

0.9-2.2

1

2

2

-

-

-

-

矽塵個(gè)體（呼塵）

0.5-1.04

0.7

2

1

-

-

-

-

噴霧塔

矽塵（總塵）

2.2-23.5

1

4

4

3.6-34.3

2

5

4

矽塵（呼塵）

0.4-8.39

0.7

4

3

0.22-7.2

2

5

3

矽塵個(gè)體（總塵）

1.8-16.4

1

3

3

-

-

-

-

矽塵個(gè)體（呼塵）

1.22-5.22

0.7

3

3

-

-

-

-

聯(lián)合車(chē)間

壓機

矽塵（總塵）

5.6-35.4

1

3

3

10.3-61.5

2

3

3

矽塵（呼塵）

0.5-6.96

0.7

3

2

0.8-15

2

3

2

矽塵個(gè)體（總塵）

13.5-17.4

1

1

1

-

-

-

-

矽塵個(gè)體（呼塵）

3.56-4.26

0.7

1

1

-

-

-

-

窯爐

矽塵（總塵）

0.6-13.6

1

6

4

1.1-25.7

2

6

4

矽塵（呼塵）

0.21-1.02

0.7

6

2

0.6-2.2

2

6

1

矽塵個(gè)體（總塵）

0.7-1.1

1

2

1

-

-

-

-

矽塵個(gè)體（呼塵）

0.35-0.59

0.7

2

0

-

-

-

-

磨釉車(chē)間

矽塵（總塵）

0.6-1.0

1

1

0

1.0-1.6

2

1

0

矽塵（呼塵）

0.21-0.58

0.7

1

0

0.6-1.3

2

1

0

煤氣車(chē)間

煤塵（總塵）

0.6-1.4

4

2

0

0.3-0.7

2

2

0

煤塵（呼塵）

0.17-0.79

2.5

2

0

0.1-0.6

2

2

0

煤塵個(gè)體（總塵）

5.1-5.3

4

1

1

-

-

-

-

煤塵個(gè)體（呼塵）

0.52-0.77

2.5

1

0

-

-

-

-

評價(jià)單元

檢測崗位

接觸時(shí)間

（h/d 、d/w)

檢測結果,dB(A)

國家標準

結果判定

原料車(chē)間

送料工

6，6

82.0-82.7

85

合格

入磨工

6，6

80.9-81.6

85

合格

放漿工

6，6

79.0-80.2

85

合格

塔上工

6，6

85.6-86.5

85

不合格

塔下工

6，6

85.2-85.6

85

不合格

轉倉工

6，6

82.4-83.1

85

合格

放料工

6，6

84.6-85.6

85

不合格

聯(lián)合車(chē)間

壓機操作工

6，6

82.1-83.0

85

合格

平臺衛生工

6，6

79.3-80.0

85

合格

壓機衛生工

6，6

84.2-85.4

85

合格

干燥窯頭

6，6

82.3-83.1

85

合格

干燥窯尾

6，6

84.2-85.1

85

合格

施釉工

6，6

85.4-86.4

85

不合格

主窯頭

6，6

83.0-84.0

85

合格

窯爐保養

6，6

85.6-86.7

85

不合格

磨釉車(chē)間

磨釉工

4，4

87.7-99.6

85

不合格

包裝車(chē)間

分級打包工

6，6

86.4-87.1

85

不合格

煤氣車(chē)間

上煤工

6，6

87.5-88.4

85

不合格

球磨工

6，6

90.6-91.3

85

不合格

司爐工

6，6

73.4-74.8

85

合格

凈化工

6，6

80.0-81.0

85

合格

序號

類(lèi)型

建議整改措施（立即）

1

組織管理

a）項目單位今后和員工簽訂勞動(dòng)合同時(shí)，應同時(shí)和員工簽訂職業(yè)危害告知書(shū)。

2

工程技術(shù)

a）該項目整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程粉塵產(chǎn)生點(diǎn)多達幾十個(gè)部位，這些點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵容易造成污染，如果處理不當又容易造成二次污染。通過(guò)對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析，了解粉塵產(chǎn)生的特點(diǎn)、污染的形式，在粉塵控制過(guò)程中可以參考一下幾點(diǎn)思路：

①針對粉料輸送帶轉卸點(diǎn)、噴霧塔出料口、壓機出口、煤氣車(chē)間振動(dòng)篩等粉塵超標崗位，應考慮隔離密閉，建議在壓機和原煤振動(dòng)篩上方設置集塵罩，并采用大風(fēng)量抽風(fēng)機收集含塵廢氣，通過(guò)布袋除塵器除塵后經(jīng)高排氣筒排放；對噴霧塔下料口、粉料轉卸點(diǎn)等產(chǎn)塵部位設置防塵罩進(jìn)行密閉。

②針對烘干窯和燒成窯入口等粉塵超標崗位；建議將壓機區域和窯爐生產(chǎn)區域進(jìn)行隔離，防止交叉污染。

③針對施釉線(xiàn)等運輸帶粉塵超標部位，建議改變粉塵清掃方式：目前的清掃方式是采用掃把清掃，或使用壓縮空氣吹掃設備上的積塵，建議采用濕式清掃方式，對于管道、操作臺、設備等部位的積塵采用真空桶吸塵器進(jìn)行吸塵。并采用接塵裝置：在粉塵跌落點(diǎn)，如篩分、中轉提升、出坯等部位放置接塵桶，避免粉塵掉落地面造成回收困難和二次污染。

b）噪聲是項目單位職業(yè)病危害另一關(guān)鍵控制因素，建議項目單位合理安排工作時(shí)間，并時(shí)刻關(guān)注新工藝、新設備，從源頭上控制噪聲強度；采取隔聲降噪處理，加強設備設施的日常維護管理等措施；針對噪聲危害最重且目前無(wú)法從工藝技術(shù)上得到解決的分級打包崗位，建議作業(yè)人員按照職業(yè)衛生操作規程正確佩戴防噪聲耳塞，通過(guò)個(gè)體防護，達到相關(guān)要求。

3

個(gè)體防護

a）結合現場(chǎng)檢測超標崗位的結果，建議該項目為粉塵濃度較大的崗位（原料車(chē)間倉面工、聯(lián)合車(chē)間壓機操作工、煤氣車(chē)間篩煤工）配備過(guò)濾效率為95%以上的防護口罩，推薦品牌型號為3M9501V（N95），帶有呼氣閥，佩戴舒適感較好。為其他接塵崗位配備過(guò)濾效率為90%以上的防護口罩，推薦品牌型號為3M 9001v（N90）。

b）該項目噪聲接觸值集中86~90dB(A)之間，建議配備SNR值為18-26的防噪耳塞，推薦品牌型號為3M1270。

c）建議項目單位加強員工個(gè)人防護用品佩戴的監督力度，并指導作業(yè)人員按照要求正確佩戴個(gè)人防護用品。

4

健康監護

a）建議項目單位應當組織從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)的勞動(dòng)者進(jìn)行上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查，并將檢查結果書(shū)面告知勞動(dòng)者。不得安排未經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查的勞動(dòng)者從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)；不得安排有職業(yè)禁忌的勞動(dòng)者從事其所禁忌的作業(yè)；對在職業(yè)健康檢查中發(fā)現有與所從事的職業(yè)相關(guān)的健康損害的勞動(dòng)者，應當調離原工作崗位，并妥善安置，對未進(jìn)行離崗前職業(yè)健康檢查的勞動(dòng)者不得解除或者終止與其訂立的勞動(dòng)合同。

b）按《用人單位職業(yè)健康監護監督管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監督管理局[2012]第49號）第十九條建立職業(yè)健康監護檔案，內容包括作業(yè)人員上崗前、在崗期間、離崗時(shí)及轉換崗時(shí)的體檢記錄和匯總資料；職業(yè)禁忌的處理情況；職業(yè)病人的診治情況；作業(yè)人員勞動(dòng)制度及其調整情況；勞動(dòng)者的職業(yè)史、職業(yè)病危害接觸史等資料，并建立一人一份檔案。

序號

類(lèi)型

持續改進(jìn)措施（及時(shí)）

1

職業(yè)衛生

管理

a）該項目負責人應當不斷學(xué)習職業(yè)衛生的相關(guān)法律、法規、政策，如《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《用人單位職業(yè)病防治指南》、《工作場(chǎng)所職業(yè)衛生監督管理規定》、《職業(yè)病危害項目申報辦法》、《用人單位職業(yè)健康監護監督管理辦法》、《建設項目職業(yè)衛生“三同時(shí)”監督管理暫行辦法》等，在今后的職業(yè)病危害防治工作中更新和完善職業(yè)衛生管理制度并認真落實(shí)執行，細化、完善相關(guān)的執行記錄，完善相關(guān)檔案。

b）建議該項目加強通過(guò)職業(yè)衛生知識培訓進(jìn)行告知，每年對新進(jìn)員工或在職員工進(jìn)行職業(yè)健康相關(guān)知識培訓；尤其是對上崗前的勞動(dòng)者以及定期對在崗期間的勞動(dòng)者進(jìn)行職業(yè)衛生培訓。主要進(jìn)行職業(yè)安全健康法規、職業(yè)危害基本知識、操作規程、職業(yè)病防護設備和個(gè)人使用的職業(yè)病防護用品的正確使用、維護的培訓。建議該項目加強員工個(gè)人防護用品佩戴的監督力度，并指導作業(yè)人員按照要求正確佩戴個(gè)人防護用品。

c）加強職業(yè)病防護設施的日常檢查、維護以及檢修工作，確保防護設施能夠長(cháng)期穩定的運轉；加強對輸送管道、法蘭等設備的日常檢查、維護以及檢修工作，防止跑、冒、點(diǎn)、漏等事故的發(fā)生。

d）在確保正常生產(chǎn)的前提下，盡可能按照國家規定實(shí)行每天8小時(shí)，每周5天的工作班制。

序號

類(lèi)型

建議措施（預防性）

1

其他補充

建議

a）今后如因原輔材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)規模等有變化而導致產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的種類(lèi)、濃度或強度發(fā)生變化及因作業(yè)人員生產(chǎn)制度、接觸時(shí)間等接觸情況變化導致接觸濃度或強度變化使職業(yè)病危害程度發(fā)生變化的，該項目應委托具有相應資質(zhì)的職業(yè)健康技術(shù)服務(wù)機構進(jìn)行評價(jià)。

b）對于今后職業(yè)健康體檢中可能發(fā)現的疑似職業(yè)病應及時(shí)請職業(yè)病診斷機構進(jìn)一步明確診斷，對于診斷為職業(yè)病的人員給予治療等處置。對于體檢發(fā)現職業(yè)禁忌證人員給予調離崗位，對于職業(yè)健康體檢發(fā)現職業(yè)相關(guān)異常人員應及時(shí)做好復查工作。

c）注意工作中每小時(shí)后要做短暫的休息，預防固定姿勢作業(yè)造成的骨骼肌肉的損傷：工作臺、椅的高度，前臂與上臂、大腿與小腿成 90 度左右為適宜、工間休息做保健操等。